Progony4 :
|
28.12.25 01:46 |
 Продуктивность фасовочных цехов зависит не только от скорости упаковочного автомата, но и от того, насколько слаженно действует логистика между узлами. Чтобы исключить простои и ручной труд, используются продуманные системы непрерывной подачи сырья и отвода готовой продукции.
Базовым элементом линии стали универсальные устройства для горизонтального перемещения. Для подавляющего большинства грузов - от коробок с чаем до пластиковых бутылок - отлично подходят ленточные конвейеры, выделяющиеся простотой обслуживания и возможностью контроля скорости движения.
Однако, если производство связано с мелкофракционными, сыпучими или пылящими смесями (мука, специи, строительные порошки), открытая лента будет неэффективна ввиду потерь сырья. В таких вариантах стандартом является шнековый транспортер, который перемещает груз внутри трубы, исключая пыление и контакт с внешней средой.
Довольно часто необходимо не только переместить груз, но и поднять его на другую высоту. Например, для загрузки на другой ярус склада или в автомобиль. При работе с упакованным товаром (мешки, коробки) применяется наклонный конвейер, где регулируется угол подъема.
Более сложная задача - если необходимо поднять сыпучие продукты вертикально вверх, не повреждая структуру, в условиях небольшой площади. В таком случае удобным вариантом станет Z-образный конвейер. Его конструкция дает возможность выстроить трассу сложной геометрии, бережно доставляя хрупкие продукты (орехи, снеки, гранулы).
На финальной стадии, с целью стыковки упаковочной машины с весовым оборудованием и создания равномерной загрузки, необходим промежуточный элемент. Чаще всего в этой роли выступает специализированный подающий конвейер, который способен синхронизировать поступление продукта с работой автомата.
Продуманная комбинация этих устройств дает возможность создать автономную линию, когда вмешательство оператора сводится к минимуму.
 | |
|
Форум 
Автоматизация фасовки с минимальным участием оператора